（1）澆注位置應盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態，有利于金屬液的平穩充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。 （2）澆注系統優先選用封閉式的底注、階梯澆注或側注，保證金屬液的平穩流動及避免澆注過程中大量空氣進入型腔。 （3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。實踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應在1600℃以上，此時應保證涂料有較高的高溫強度，否則會導致較嚴重的粘砂。 （4）堅持“慢-快-慢”的澆注原則。先用小流量金屬液點通直澆道，在用大流量快速充滿澆口杯封閉直澆道，保證真空度，直到澆口杯金屬液不在下沉時為止。由澆入的鋼液量估計液面快達到鑄件頂面時，放慢澆注速度，減少金屬液流量，保證金屬液中的或可能侵入的氣體逸出涂層或從金屬液析出。
（1）清潔爐料，特別是鐵銹嚴重的爐料應經除銹處理。 （3）充分脫氧，用鋁量一般為0.04%～0.06%，不超過0.15%。 另外，型砂要干燥，不使用含水分或潮濕的型砂。鑄鋼件的真空負壓度一般應控制在0.05～0.06MPa為宜。
